廢酸回收的方法主要包括焙燒法、萃取法、蒸發(fā)法、離子交換樹脂法、膜分離法，以下是詳細介紹：

焙燒法
原理：高溫焙燒法是一種資源化處理廢酸的方法，主要用于鹽酸酸洗廢液的處理。酸洗廢液中殘留的鹽酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫和有充足水蒸氣、適量氧氣的氣氛中定量水解生成氧化鐵和氯化氫。
優(yōu)點：廢液處理量大、產(chǎn)生的廢棄物少、資源回收率高，不僅能回收高濃度的酸，還能回收廢酸中的金屬得到氧化鐵，用于冶煉以及生產(chǎn)磁性材料和顏料。

萃取法
原理：利用酸洗廢液中各組分在互不相溶的溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子從酸洗廢液中萃取出來，實現(xiàn)酸與金屬離子的分離。
優(yōu)點：常溫下就能進行，能耗低。

蒸發(fā)法
原理：主要消耗蒸汽，對含鹽酸廢水（廢鹽酸）進行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。
優(yōu)點：投資低，操作方便。

離子交換樹脂法
原理：利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能，實現(xiàn)不同酸及鹽之間的分離。
優(yōu)點：能耗低、工藝流程短、易操作；若常溫處理，可提高設備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。

膜分離法
原理：運用滲析膜、陶瓷膜等的選擇透過性，實現(xiàn)酸鹽的分離，包括擴散滲析、電滲析、膜蒸餾法、陶瓷膜等處理方法。
優(yōu)點：
擴散滲析：利用離子交換膜的選擇透過性，在濃度差的作用下，使廢酸中的陰離子通過膜孔道進入水的一側(cè)，同時夾帶帶正電荷的離子，由于H⁺的水化半徑較小、電荷較少，而金屬鹽的水化離子半徑較大且是高價的，因此H⁺會優(yōu)先通過膜，實現(xiàn)酸與金屬鹽的分離。
電滲析：在電場作用下，通過離子交換膜實現(xiàn)酸與金屬離子的定向遷移，適用于高濃度廢酸處理，如含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水回收。
膜蒸餾：利用膜兩側(cè)蒸汽壓差實現(xiàn)揮發(fā)性酸的分離與濃縮，具有能耗低、操作簡便等優(yōu)勢。